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装配流水线的产品说明书装配流水线的调整和优化： 流水线在出产中扮演着重要的角色，调整优化流水线对产品的质量和出产的功率有很好的效果，是企业不得不重视的话题。 1．调整和优化流水线第一站的作业时刻， 及多久放一片板子， 此为满足出产计划量一切必要的投入cycle时刻。但在实践上，瓶颈站的作业时刻必然大于第一站， 第一站一定不是瓶颈站， 所以第一站纷歧定会完全依要求的cycle时刻去投入， 因为瓶颈站已拖慢他的速度， 故从管理的角度来看， 要确实要求第一站作业者依规则速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产值， 下面为输送带速度的公式： 输送带的pitch时刻=整日的上班时刻/日产值*（1+不良率） 输送带的速度=记号间隔间隔 /输送带的pitch时刻 所谓记号间隔间隔， 在流水线的皮带上所做的记号间的间隔， 期望作业者依记号流经的速度完结作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号， 就以板子的长度当做记号间隔间隔。为何要用输送带? 除了运送物品外， 还有半强制作业者依计划完结作业的功能， 但不是一味地加快去试试看， 而应依上述公式去核算求得。 2．调查装配流水线上哪一站是瓶颈站： （1）永远忙个不停的站； （2）老是将板子往后拉的站； （3）从该站开始， 原本一片接着一片的板子， 中间呈现了间隔。 上面三点是目视就可发觉的， 再来便是用秒表量， 作业时刻是一切站中最长的。 瓶颈站的作业时刻就变成了整条流水线实践产出的cycle时刻， 而日产值公式如下： 日产值=实整日的上班时刻/际cycle时刻 故现场干部只需削减其作业时刻， 就可明显提升产值， 如将零件拿一些给别站做、运用治工具以节约动作、改进作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后， 可能会呈现新的瓶颈站， 所以又要对此新的瓶颈站进行改进， 因此持续盯着瓶颈站改进， 整条流水线的功率就会日日提升。 3．调查流水线最终一站收板子的cycle时刻， 也便是实践产出的cycle时刻， 这站的cycle时刻必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的功率怎么， 公式如下： 功率=投入cycle时刻/实践cycle时刻=第一站的作业时刻/最终一站的作业时刻 当然也可用瓶颈站的作业时刻来算， 不过调查最终一站总是较简略、实践。 在流水线上的在制品数量就等于： （最终一站的作业时刻－第一站的作业时刻）* （整日的上班时刻/最终一站的作业时刻） 4．稼动率的调查 稼动率 = 在作业的时刻 / 整日的上班时刻 所谓稼动便是流水线上有效的作业， 作业者坐在位子上并不表明他有在作业， 有在作业才能做出产品来， 所以要调查作业者在作业的时刻。但在实践上， 不可能全天对每个作业者进行丈量， 所以有种作业检查的方法来仿真丈量， 其实说穿了便是不时去看作业者在做什么。 5．流水线作业者坐在位子上并不表明他有认真在作业， 所以最终便是调查每一个作业者的作业速度， 速度是一个很笼统的概念， 光从目视很难来比较跟量化， 所以在心里建立起一个规范速度， 快过它就算好， 动作精简、固定而有节奏地进行， 往往有较好的作业速度， 反之不佳， 如此来调查就比较简略。 流水线作业不过不是快便是好， 其动作有必要是有附加价值的， 所以还要看其动作是否简略简明， 所以要求动作经济准则的观念， 简略地说， 人类手部的动作可分为移动、握取、铺开、前置、组立、运用、分解， 还有一种心思的精力效果， 其中严格来说只要两种动作有附加价值： 组立、运用， 所以在能满足出产要求的条件下， 尽量排除或简化其它的动作。其准则如下： 1．移动： 使物料自动抵达所要的方位、缩短移动间隔、削减需移动物品的分量、移动路径周围防止有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边际的间隔等。 2．握取： 料盒里的物料尽可能规整排放， 不要凌乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。 3．前置： 同握取相同， 料盒里的物料尽可规整排放， 不要凌乱堆积等。 4．组立： 以治工具替代手作业等。 5．运用： 使机械全自动化等。 6．精力效果： 使用机械替代人为判别、削减作业者目光的移动等。 |
